Sûn ferstân en foarsoarchsmaatregels fan Dewar tank mei lege temperatuer (flesse)
ien soerstofopslachkapasiteit fan in 175 l Dewar-flesse is lykweardich oan dy fan 28 40 l hegedrukcilinders, wat de transportdruk sterk ferminderet en de kapitaalinvestearring fermindert.
Funksje

De wichtichste struktuer en funksjes fan dewars binne as folget:

① Bûtencilinder: neist it beskermjen fan it ynderlike vat, foarmet it ek in fakuüm ynterlaach mei de ynderlike loop om de ynvaazje fan waarmte bûten de flesse te foarkommen en de natuerlike ferdamping fan kryogene floeistof yn 'e flesse te ferminderjen;
② Binnencilinder: Reserve floeistof mei lege temperatuer;
③ Vaporizer: troch de waarmteferwikseling mei de binnenmuorre fan 'e bûtenste loop kin it floeibere gas yn' e flesse wurde omfoarme yn 'e gasfoarmige steat;
④ Flüssige klep: kontrôle Dewar-flesje om floeistof te foljen of út te fieren út 'e flesse;
⑤ Feiligens klep: as de druk fan it skip grutter is dan de maksimale wurkdruk, sil de druk automatysk frijlitten wurde, en de startdruk is wat grutter dan de maksimale wurkdruk;
⑥ Lossklep: as de Dewar-flesse fol is mei floeistof, wurdt dizze klep brûkt om it gas yn 'e gasfaze-romte yn' e flesse te ûntladen, om de druk yn 'e flesse te ferminderjen, om de floeistof fluch en soepel te foljen.

De oare funksje is dat as de druk yn 'e Dewar-flesse de maksimale wurkdruk is by opslach as oare omstannichheden, kin de klep wurde brûkt om it gas yn' e flesje manuell te ûntladen om de druk yn 'e flesse te ferminderjen;

⑦ Drukmeter: oantsjutte de druk fan 'e binnenste silinder fan' e flesse;
⑧ Boosterklep: neidat it fentyl is iepene, sil de floeistof yn 'e flesse waarmte útwikselje mei de bûtenste silindermuorre troch de opladingspoel, ferdampe yn gas, en de gasfaze romte ynfiere op it boppeste diel fan' e binnenste silindermuorre, sa as om in beskate driuwdruk (ynterne druk) fan 'e silinder te fêstigjen, om sa de leechtemperatuerfloeistof yn' e flesse te streamen;
⑨ Gebrûk klep: it wurdt brûkt om it liedingskanaal te iepenjen tusken Dewar floeibere ferdampingssirkwy en ein fan 'e ynlaat fan brûkergas, en it kin ek brûkt wurde om gasstreaming te kontrolearjen;
⑩ Flüssigensnivo: it kin direkt it floeistofnivo yn 'e kontener oanjaan, en de ynstallaasjeposysje moat handich wêze foar de operator om te observearjen en te reparearjen.

Produksje

Neffens de strukturele skaaimerken is de produksje fan binnen- en bûtenlaagsylinders fan isoleare flessen ferdield yn twa logistyklinen, dy't wurde gearfette nei de iepenbiere logistykline by it gearstallen. It basismodel is sa:

Binnencilinder

Holle (eksterne oanpaste) ynspeksje - holle spuitkop montage lassen (hânmjittich argon bôge lasestasjon) - levering nei de posysje fan cilinder lichem gearkomste (materiaal trolley) - Ynspeksje fan grutte plaat (eksterne ferwurking of selsferwurking) - wirkjen (3-as plaatwalsmasjine, mei lyts krullend lineêr segmint) - oerbringe nei longitudinaal laslasstasjon (materiaal trolley) - automatysk lasjen foar longitudinaal naad (TIG, MIG as plasma-laskproses, neffens de spesifikaasje fan it silinderlichem en De muurdikte is fêst) - it wurdt ferfierd nei it lasestasjon mei de holle (materiaal trolley) - automatysk omtreklassen (beskoattelje krimp en ynstekken, MIG lassen) - it cilinderlichaam (roltafelplatfoarm) oerbringe fan 'e tsjinoerstelde kant fan' e operator - skjinmeitsje en drukke ynspeksje - pleatsen it op 'e draaiende auto - de isolaasjelaach ynpakke (spesjaal ark foar isolearingswikkeling) - gearstalle mei de bûtencylinder (fertikaal en ekstern op' e heistat ion fan kronkelmasine) Barrelassemblage)

Bûtenste silinder

Lingteplaat (eksterne ferwurking as selsferwurking) ynspeksje - rôljende sirkel (3-assige plaatwalsmasjine, mei lytse kroljende rjochte seksje) - oerbringe nei longitudinaal naadlasstasjon (materiaal trolley) - longitudinaal naad automatysk lassen (TIG, MIG as plasma lasproses, bepaald neffens cilinderspesifikaasje en muorredikte) - oerbringe nei it stasjon foar montagelassen mei kop (materiaal trolley) - automatysk rûnlassen (beskoattelje krimpynfoeging, MIG-lassen) - fan operaasje De auteur hat it lassen fan tsjinoerstelde transportcylinder klear (roltafelplatfoarm) - koelspoel fan lasewater fan binnenwand (gaslassen) - set it op 'e draaiende auto - en gearstalle mei de ynderlike silinder (fertikaal nei it bûtenste silinderlichem op it heisstasjon fan wikkelmasine)

Ishedfwurke produkten fan binnen- en bûtencilinders

It gearstalde wurkstik is ynstalleare mei bûtenkop - automatysk omtreklassen (MIG-lassen) - pleatst op de draaikarretje - it wurkstik oersette nei de horizontale transportband - lassen fan it eksterne befestigingsmiddel en hantel fan 'e cilinderkop (hantlieding fan argonbooglassen) - Ynspeksje fan lekdetektor

Ferpakking en opslach

Foar grutte kryogene skippen wurde de logistykline en longitudinale omtreklassen yn haadsaak produsearre yn deselde rigel, en de logistike transportkarre, longitudinale omtreklassen, automatysk lassen fan koperen koelspoel op 'e binnenmuorre fan' e bûtenste silinder, polearjen en ynspeksje fan barrel, ensfh., wurde bepaald neffens de werklike produksjesituaasje. Oer it algemien is it proses sa:

Oanpaste plaatmetaal-ynspeksje - ferpleatse nei it rolstasjon - it heegjen fan de fakuümsûger nei it fiedingsdiel - fuorje en rôlje - it silinderlichem fuortsmite - longitudinaal naadlassen (mei plasma- of MIG-lassen) - ferpleatse út it longitudinale naadstasjon (it binnenste silinder wurdt bedekt mei wikkelfilm foar termyske isolaasje, en de bûtenste silinder wurdt automatysk laske mei koperen koelspoel) - kopassemblage - omtreklassen - foltôgjen fan ynderlike en bûtenste silinderassemblage lassen - bûtenmuorre polearjen yn sletten polystkeamer - ynspeksje Lekkageinspeksje - ferpakking en opslach.

feiligens

Yn 't algemien hat Dewar-flesse fjouwer kleppen, nammentlik klep foar gebrûk fan floeibere, klep foar gebrûk fan gas, fentyl en klep. Derneist binne d'r gasdrukmeter en floeistofnivo. De Dewar-flesse is net allinich foarsjoen fan in feilichheidsklep, mar ek mei in barste skiif [6]. Sadree't de druk fan it gas yn 'e silinder de triptruk fan' e feiligensklep grutter is, sil de feilichheidsklep fuortendaliks springe en automatysk druk útputte en ûntlêste. As it feiligensventiel mislearret as de silinder by ûngelok beskeadige wurdt, nimt de druk yn 'e silinder skerp ta in beskate hichte ta, sil de eksplosjebestindige plateset automatysk brekke, en wurdt de druk yn' e silinder yn 'e tiid werombrocht ta atmosfearyske druk. Dewar-flessen bewarje medyske floeibere soerstof, wat de opslachkapasiteit foar soerstof sterk fergruttet.

D'r binne twa manieren om Dewar-flessen te brûken

(1) Dewar fleske gas gebrûk klep: ferbine it iene ein fan 'e hege druk metalen slang oan' e Dewar fles gas gebrûk klep en it oare ein oan it mannichfâld. Iepenje earst de ferhegingsklep, en iepenje dan stadich it klep foar gebrûk fan gas, dat kin brûkt wurde. De measte sikehuzen brûke allinich gasfaseklep om te foldwaan oan de gaseasken.
(2) Dewar fleske floeibere gebrûkklep, mei hege druk metalen slang om de Dewar fleske floeibere kleppipeline te ferbinen mei de vaporizer, de grutte fan 'e vaporizer is ynsteld neffens it gasferbrûk, de seamless stielen piip wurdt brûkt om gas te transportearjen, en de druk-reliëfklep, feiligensklep en drukmeter binne ynstalleare op 'e lieding om de feiligens fan it gasfoarsysteem te kontrolearjen, dat it gebrûk fan gas net allinich fasilitearje en stabilisearje kin, mar ek soargje foar feilich gebrûk. As jo ​​Dewar-flesse brûke, soargje der dan foar dat de ferbining goed is, en iepenje dan it klep foar gebrûk foar floeistof. As de gasdruk net oan 'e gebrûkseasken kin foldwaan, iepenje it boosterventiel, wachtsje in pear minuten, de druk sil opstean en foldogge oan de easken foar gebrûk.